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Ausgangssituation: Es werden in allen BU`s (Ladekräne, Mitnahmestapler, Eisenbahnsysteme) ständig neue Produkte für Markt- und Kundenanforderungen entwickelt. Die Einzel- und Kleinserienfertigung prägt die Organisation. Das Management will zum frühesten Zeitpunkt des PEP - optimal Meilenstein 2 die Kalkulationswahrheit erreichen. Zusätzlich soll die Arbeitstechnik die Shopfloor Organisation bereits zum Start eines neuen Produktes zu 90% abgeschlossen haben - egal an welchem Standort produziert wird. Entscheidung: SAP als ERP ist das tragende Element, die wichtigen Parameter werden dem Materialstamm zugeordnet, so ergibt die definierte Stückliste der Konstruktion bereits die Material- und Fertigungskosten. Herausforderung: Es wurden alle möglichen Arbeitsprozesse dem gesamten Teilespektrum zugeordnet, die Strukturierung erfolgte über standardisierte Einflussgrößen. . Die Aufwandsermittlung erfolgte mit MTM -MEK und UAS. Das Ergebnis war die "Palfinger-Prozessbausteintapete". Das Expertenwissen einfach und schnell in das ERP zu bringen war eine zusätzliche Herausforderung. Umsetzung: Alle Funktionsbereiche innerhalb des PEP wurden einbezogen, speziell die Konstruktion musste den Sinn dieses Projektes verstehen, da die Anwendung in der Konstruktion statt findet. Feedback: "Wir können nun bereits im Entwicklungsstadium die Target Costs seriös und reproduzierbar überprüfen und gegebenenfalls entsprechende Korrekturen proaktiv anwenden", so Gottfried Rumpl GF Palfinger Europe.