Kategorie MC
Management Consulting
"Lean Production" in der Omnibusmontage von MAN (Optimierung der Vormontagen und der Rohbaulinie im Omnibuswerk Ankara von MAN)
Unternehmensberatung Mag. Hannes Markowitsch
Einreicher:
Unternehmensberatung Mag. Hannes Markowitsch
Kunde:
MAN Türkiye A.S.
MAN produziert am Standort Ankara Reise-, Überland- und Stadtbusse in zahlreichen Varianten (2006 ca. 2.300 Busse). Ziel von MAN war es, durch die Einführung von Lean Produktionsprinzipien die Vormontagen und die Rohbaulinien in der Produktivität deutlich zu steigern und gleichzeitig die Flexibilität zu erhöhen.
Die Identifikation und Quantifizierung der Verschwendung erfolgte über den Einsatz der ROI-Methode "ROM®". Diese Methode liefert Best-Practice-Zeiten unter Zugrundelegung eines durchgängig optimiertes Montage- und Logistiksystems. Durch die der Methode zugrundeliegenden Best-Practice-Standards ist eine Neugestaltung rascher möglich als mit herkömmlichen Vorgehensweisen.
Auf Grundlage der ROM®-Analysen wurden 30 Vormontagen neu gestaltet und die Rohbaumontage von 2 Linien / 2 Schichten auf 1 Linie / 1 Schicht bei gleichzeitiger Auslegung auf eine um 50% gesteigerte Produktionsmenge umgestellt. Schlüsselfaktoren waren die verschwendungsarme Gestaltung der Arbeitsabläufe, die vollständige Austaktung der Linie sowie eine synchronisierte Logistik. Die Produktivitätssteigerungen in den Vormontagen betrugen rund 40%, die benötigten Flächen konnten halbiert werden. In der Montagelinie liegen vergleichbare Ergebnisse vor.
Die Umstellung der Montagelinien erfolgte bei laufendem Betrieb ohne Produktionseinbußen.
Die Akzeptanz der Maßnahmen bei den Mitarbeitern ist groß und das Projekt gilt bei MAN als Benchmark, das auf andere Produktionsstandorte ausgerollt wird.
Die Identifikation und Quantifizierung der Verschwendung erfolgte über den Einsatz der ROI-Methode "ROM®". Diese Methode liefert Best-Practice-Zeiten unter Zugrundelegung eines durchgängig optimiertes Montage- und Logistiksystems. Durch die der Methode zugrundeliegenden Best-Practice-Standards ist eine Neugestaltung rascher möglich als mit herkömmlichen Vorgehensweisen.
Auf Grundlage der ROM®-Analysen wurden 30 Vormontagen neu gestaltet und die Rohbaumontage von 2 Linien / 2 Schichten auf 1 Linie / 1 Schicht bei gleichzeitiger Auslegung auf eine um 50% gesteigerte Produktionsmenge umgestellt. Schlüsselfaktoren waren die verschwendungsarme Gestaltung der Arbeitsabläufe, die vollständige Austaktung der Linie sowie eine synchronisierte Logistik. Die Produktivitätssteigerungen in den Vormontagen betrugen rund 40%, die benötigten Flächen konnten halbiert werden. In der Montagelinie liegen vergleichbare Ergebnisse vor.
Die Umstellung der Montagelinien erfolgte bei laufendem Betrieb ohne Produktionseinbußen.
Die Akzeptanz der Maßnahmen bei den Mitarbeitern ist groß und das Projekt gilt bei MAN als Benchmark, das auf andere Produktionsstandorte ausgerollt wird.
